Mechanische Vorbehandlung:
Polieren oder Strahlen mit Korund

Strahlen mit Edelkorund

Chemische Zusammensetzung:

• Al²O³: 99,60%
• TiO²: 0,12%
• SiO²: 0,02%
• CaO: 0,12%
• Na²O: 0,11%
• Fe²O³: < 0,2%

Kornform:

• splittrig, scharfkantig

Anwendungsbereich: Edelkorund wird in Handstrahlkabinen für Kleinteile eingesetzt. Es raut die Oberfläche auf und dient zum Entzundern und Entrosten. Die Rauigkeit hängt von Korngröße, Druck, Abstand und Strahlwinkel ab.

Strahlen mir Normalkorund

Chemische Zusammensetzung:

• Al²O³: min. 95,2%
• TiO²: 2,90%
• SiO²: 1,30%
• Fe²O³: < 0,2%

Kornform:

• kantig

Anwendungsbereich: Normalkorund wird in Strahlkabinen für große Teile oder Rahmen verwendet, die stark verunreinigt oder verrostet sind. 

Strahlen mit Glasperlen

Chemische Zusammensetzung:

• SiO²: ca. 70%
• Na²O: ca. 15%
• CaO: ca. 10%
• Rest: Alkalien und Spurenelemente

Kornform:

• rund, kugelförmig, glatt

Anwendungsbereich: Glasperlenstrahlen wird vor allem für Edelstahl, Aluminium und NE-Metalle eingesetzt. Es reinigt, mattiert und verdichtet die Oberfläche, ohne das Grundmaterial stark abzutragen. Typisch ist die dekorative, gleichmäßige Oberfläche mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit.

Strahlen mit Stahlkugeln

Chemische Zusammensetzung:

• Fe: > 95%
• C: 0,8–1,2%
• Mn: 0,6–1,0%
• geringe Anteile von Si und Cr

Kornform:

• kugelförmig, massiv

Anwendungsbereich: Stahlkugelstrahlen (Shot Peening) wird eingesetzt, um Oberflächen zu reinigen und gleichzeitig durch plastische Verformung die Werkstoffoberfläche zu verdichten. Dadurch erhöht sich die Ermüdungsfestigkeit von Bauteilen. Typische Anwendungen sind Federn, Zahnräder oder stark beanspruchte Maschinenteile.