Das Passivieren von Aluminium Ist ein alternatives Verfahren zur chromfreien Vorbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen und dient als Haftgrund und Korrosionsschutz vor dem Pulverbeschichten und Lackieren.
SurTec 650 (Eigenschaften):
chrom(VI)-frei
dreiwertige Passivierung für Aluminium
flüssiges Konzentrat
exzellenter Korrosionsschutz, vergleichbar mit sechswertigen Passivierungen
geeignet für hochlegiertes Aluminium, Guss und Schmiedeteile
sehr gut geeignet als Haftgrund für Lacke und Klebstoffe
einfach zu handhaben im Tauch-, Spritz- und Wischverfahren
erzeugt schwach irisierende sichtbare Schichten
SurTec 650 erfüllt die Korrosionsschutzanforderungen gemäß MIL 5541 und MIL-DTL-81706 (336 h Salzsprühtest nach DIN 50021 SS)
niedriger Oberflächenwiderstand, < 0,8 mOhm/cm2
hitzebeständig bis 100 °C mit minimalem Korrosionsschutzverlust
PCT-Patente angemeldet: 6,375,726; 6,511,532; 6,521,029; 6,527,841
Auch als anodisches Oxidieren bezeichnet, ist eine galvanische Oberflächenbehandlung, bei der durch anodische Oxidation auf Aluminiumoberflächen eine Aluminiumoxidschicht erzeugt wird.
Beim Schichtaufbau ist in Knetlegierung und Gusslegierung zu unterscheiden. Dringt die Oxidschicht bei der Gusslegierung vollständig in die Werkstoffoberfläche ein, ist bei Knetlegierung ein Schichtaufbau zu beobachten, da die Eloxalschicht zwei Drittel ins Material wächst und ein Drittel aufgebaut wird.
Schichteigenschaften:
Poriger Aufbau der Eloxalschicht (Eloxverfahren):
Färben mit organischen Farbstoffen:
Nach dem Eloxieren wird das Aluminium in heiße Farbstofflösung getaucht und anschließend gespült. Beim Einfärben mit diesem Verfahren lagern sich die Farbstoffmoleküle vorwiegend in den oberen Bereichen der Poren der Eloxal-Schicht an und gehen eine Bindungen mit der Oxidschicht des Materials ein.